Que tipos de materiais de banda resistentes a desgaste são adequados para ARNCO 100XT/200XT/300XT semi-automático soldador de banda resistente a desgaste ? Quando a soldagem resistente a bandas de materiais diferentes, quais parâmetros precisam ser ajustados ou definidos para a máquina de soldagem?
Os materiais de banda resistente ao desgaste adequados para ARNCO 100XT/200XT/300XT semi-automático soldador de banda resistente a desgaste e os ajustes dos parâmetros ao soldar diferentes materiais são os seguintes:
Materiais de banda resistentes ao desgaste aplicáveis
ARNCO 100XT: 100XT itself is an iron-based alloy flux-cored welding wire material, suitable for wear-resistant band surfacing of downhole tools such as drill pipes, weighted drill pipes, drill collars, stabilizers, shock absorbers, etc. It contains elements such as chromium, manganese and molybdenum, has a Rockwell hardness of more than 50, and is a casing-friendly material with a low friction coeficiente. Ele pode proteger as juntas do tubo de perfuração enquanto reduz os danos causados por atrito ao revestimento, bloqueadores de água de perfuração offshore e preventores de explosão.
ARNCO 200XT: 200XT também é um fio de liga de fluxo resistente ao desgaste da liga à base de ferro. É um fio auto-protegido que não requer gás de proteção adicional. Ele pode ser usado para soldagem de correia resistente ao desgaste de ferramentas de perfuração de óleo, como tubos de perfuração que possuem certos requisitos para resistência ao desgaste, o que pode melhorar a vida útil da resistência ao desgaste das ferramentas de perfuração até certo ponto.
ARNCO 300XT: 300XT é uma liga à base de ferro livre de cromo, contendo elementos como níquel, boro e nióbio. É adequado para soldagem de correia resistente ao desgaste de ferramentas, como tubos de perfuração, tubos de perfuração ponderados, colares de perfuração, etc. perfurados em formações de orifício aberto com estruturas geológicas extremamente abrasivas. Sua dureza Rockwell de mais de 60 garante atrito ideal e proteção equilibrada entre a articulação do tubo de perfuração e o invólucro, e o desgaste radial no interior do invólucro é minimizado, o que pode fornecer proteção bidirecional para o tubo de perfuração e a carcaça.
Ajuste do parâmetro Ao soldar diferentes materiais
Atual
Materiais de correia resistentes a desgaste mais espesso ou térmico de soldagem: Se a espessura da soldagem for grande ou alguma de alta condutividade térmica de liga de aço de aço materiais de correia resistente a desgaste, é necessário aumentar a corrente adequadamente. Por exemplo, para o ARNCO 100XT/300XT, a corrente pode precisar ser aumentada de 160-180a para 180-220A convencional para garantir que o fio de soldagem esteja totalmente derretido e tenha profundidade de penetração suficiente para garantir uma melhor ligação entre a correia resistente ao desgaste e o material pai.
Materiais mais finos de soldagem ou de baixo ponto de fusão: Ao soldagem, cintos de desgaste mais finos ou materiais de liga de ponto de fusão baixo, a corrente deve ser reduzida para evitar queimaduras ou superaquecimento que causa o desgaste do elemento de liga para garantir a qualidade da soldagem. A corrente pode ser controlada em 120-160a.
Tensão
Combinando com a corrente: geralmente, o princípio de aumentar a tensão à medida que a corrente aumenta é seguido. Por exemplo, ao usar o ARNCO 200XT para soldagem, quando a corrente é 150a, a tensão é mais adequada em 22-24V; Quando a corrente é aumentada para 200a, a tensão deve ser ajustada para cerca de 24-26V.
Controlando a profundidade da penetração: para materiais da correia resistente ao desgaste com maior dureza e profundidade de penetração mais rasa, para que mais elementos de liga permaneçam na superfície para melhorar a resistência ao desgaste, como alguns materiais resistentes ao desgaste que contêm partículas de carboneto de tungstênio, a tensão pode ser adequadamente aumentada para reduzir o departamento de penetração.
Gas de proteção
ARNCO 100XT e 300XT: O gás de proteção é necessário durante a soldagem. O dióxido de carbono puro pode ser usado, ou uma mistura de argônio e dióxido de carbono pode ser usada, como 82% de argônio/18% de dióxido de carbono, 80% de argônio/20% de dióxido de carbono ou 75% de argônio/25% de dióxido de carbono. A taxa de fluxo de gás precisa ser mantida de 30 a 35CFH (14-16.5lpm).
ARNCO 200XT: Por ser um fio de solda auto-protegido, nenhum gás de proteção adicional é necessário.
Temperatura de pré-aquecimento: se o tipo de metal base da correia resistente ao desgaste for diferente, a temperatura de pré-aquecimento também será diferente. Por exemplo, ao soldagem de metal base de aço de aço e metal comum de aço carbono comum, a temperatura de pré -aquecimento do metal base de aço de liga geralmente é maior que a do aço carbono comum. A temperatura específica precisa ser determinada de acordo com o material específico e a espessura do metal base, consulte o manual do processo de soldagem relevante ou através de experimentos.
