Principais vantagens dos mecanismos automáticos de carga e descarga na produção de rosqueamento de tubos

As linhas de rosqueamento de tubos que ainda dependem de alimentação manual perdem horas a cada turno para caminhar, levantar e reposicionar. Um mecanismo automático de carga e descarga para rosqueamento de tubos fecha essa lacuna, mantendo o material entrando e saindo da máquina sem que o operador toque em um único tubo.

O que conta como mecanismo automático de carga e descarga

Um mecanismo automático de carga e descarga é um sistema de manuseio de materiais que alimenta o tubo bruto em uma rosqueadora, mantém-no na posição para corte e libera a peça acabada assim que o ciclo termina. Uma construção completa normalmente combina um magazine de alimentação, um estágio de alinhamento, um braço de fixação e transferência, uma calha de descarga e um controlador que sincroniza todos os quatro com o tempo de ciclo da máquina.

Esses mecanismos são construídos para serem conectados Máquinas CNC para rosqueamento de tubos , células de corte e linhas de produção completas, para que o tubo nunca fique parado esperando que alguém o mova.

Por que o manuseio manual é o gargalo, não a máquina

As máquinas de rosqueamento são frequentemente avaliadas muito acima do que uma oficina realmente produz, porque o gargalo fica entre os ciclos, não dentro deles. Os operadores que pegam material longo e pesado, o ajustam contra um batente e limpam os comprimentos acabados acrescentam um tempo morto que nunca aparece na folha de especificações da máquina.

• 1 Desvio de posicionamento de operador para operador, que aparece como profundidade de rosca inconsistente
• 2 Desacelerações provocadas pela fadiga durante longos turnos no manuseio de seções pesadas de tubos
• 3 Risco de lesões devido a levantamentos repetitivos, pontos de esmagamento e posições de alcance inadequadas
• 4 Tempo ocioso da máquina sempre que a equipe é curta ou um operador se afasta

Benefícios mensuráveis quando o sistema estiver em execução

Os ganhos do carregamento e descarregamento automáticos aparecem em cinco locais que um gerente de fábrica pode acompanhar diretamente na área de produção.

Comparação entre carregamento automático e manuseio manual

Combinando um sistema com sua linha de produção

Selecionar o mecanismo certo é uma questão de combinar o hardware com o tubo que você realmente opera, e não comprar a opção mais automatizada disponível.

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   Confirme o alcance do tubo. Documente o diâmetro, o comprimento, a espessura da parede e o material para cada linha de produtos que o sistema deve manipular.
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   Verifique a compatibilidade da máquina. Verifique se o mecanismo faz uma interface limpa com sua máquina de rosqueamento ou controlador CNC existente.
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   Defina o nível de automação. Decida entre manuseio semiautomático, totalmente automático ou assistido por robótica com base no volume.
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   Revise o suporte de manutenção. Confirme as peças sobressalentes, o tempo de resposta do serviço e a confiabilidade do sistema de controle do fornecedor.

Onde esta automação compensa mais rapidamente

A fabricação de tubos de petróleo e gás, a produção de aço estrutural, as oficinas de acessórios para encanamentos e os fabricantes de componentes hidráulicos compartilham o mesmo padrão: alto volume, materiais pesados e requisitos de tolerância rígidos. Em cada uma dessas configurações, um mecanismo automático de carga e descarga remove a etapa manual que, de outra forma, limita ao máximo a produção.

Próximas etapas para sua linha de produção

Se a sua máquina de rosqueamento fica ociosa entre as peças mais do que funciona, a solução raramente é uma máquina mais rápida. Está diminuindo a lacuna entre os ciclos da máquina com alimentação e limpeza automatizadas. Entre em contato para revisar sua faixa atual de tubos e mudar o volume para que um sistema possa ser dimensionado corretamente para sua linha.