O torno de processamento de tubo de óleo gigante de 1000 mm foi atualizado! Resolvendo o problema da indústria de precisão do sulco de solda de paredes espessas

Para o ponto de dor da indústria de precisão do sulco de solda de paredes espessas, essa atualização alcançou uma dupla melhoria na precisão e eficiência do processamento por meio de avanços na tecnologia central e otimização de processos. A seguir, são apresentados o conteúdo e soluções específicos de atualização:

1. Tecnologia de atualização do núcleo: resolvendo o problema da precisão da ranhura de solda de paredes espessas

Sistema de eixo de alta precisão
Tecnologia de balanceamento dinâmico: Usando correção de equilíbrio dinâmico de alta precisão, o desvio radial do fuso é ≤0,01 mm, garantindo que o desvio do ângulo da ranhura seja ≤ ± 0,5 ° ao processar tubos de paredes espessas (espessura da parede ≥50 mm).
Projeto de aprimoramento da rigidez: A caixa do eixo adota uma estrutura de fundição integrada, e a resistência à vibração é melhorada em 30%, evitando a deformação da vibração no processamento de tubos de paredes grossas.
Módulo de processamento de ranhura inteligente
Perfil tridimensional: sistema integrado de variação a laser e feedback de circuito fechado, correção em tempo real do caminho da ferramenta, rugosidade da superfície da ranhura Ra≤3,2μm.
Controle de ligação com vários eixos: suporta a ligação x/y/z/c de quatro eixos, pode processar ranhuras em forma de V, em forma de U, em forma de V e outras ranhuras complexas, faixa de ângulo de 0 ° -60 °.
Grampo especial para tubos de paredes grossas
Chuck egocêntrico hidráulico: ajuste inteligente da força de fixação, adequado para φ800-1200mm diâmetro do tubo, erro de excentricidade ≤0,05 mm.
Dispositivo de suporte auxiliar: para processamento de tubo longo (≥12m), adicione suporte flutuante para reduzir a influência da deflexão.

Máquina de processamento de tubo de óleo de φ1000mm

2. Comparação de soluções para problemas do setor

3. Valor de atualização e impacto na indústria

Melhoria da precisão: a precisão do sulco atinge o padrão internacional da API 5L, reduzindo a taxa de defeitos de soldagem em mais de 90%.
Redução de custos: a eficiência do processamento aumentou 60%e o consumo de energia por peça reduziu em 25%.
Expansão de aplicação: pode cobrir o processamento de tubos de aço de alta resistência, como x80 e x100, atendendo a necessidades de ponta, como petróleo e engenharia polares e de petróleo e gases de alto mar.

4. Verificação do caso do usuário

Depois que uma grande empresa de oleodutos aplicou o torno atualizado:
Precisão do processamento: o desvio do ângulo do sulco diminuiu de ± 1,8 ° para ± 0,3 °;
Taxa de aprovação de soldagem: aumentou de 82% para 98%;
Custo unitário: reduzido em 15%, economia anual de custos de mais de 5 milhões de yuan.