Modelo: Tysk-630t
A máquina adota um sistema CNC de FANUC com precisão estável de processamento...
Informações sobre lembrete
Excelente precisão de processamento de equipamentos, boa rigidez e eficiência de processamento de primeira classe, para que nossos produtos possam ser qualificados para os padrões da API e a maioria das conexões premium do mercado.
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Nosso Compromisso
Nosso objetivo é fornecer soluções personalizadas ao mercado e aos nossos clientes, seja um produto único ou um conjunto completo de equipamentos.
Embora os mercados, aplicações e clientes variem, temos uma abordagem única que leva nossos clientes ao sucesso.
Responderemos com paciência e cuidado a quaisquer perguntas e comentários dos clientes.
Para qualquer consulta de clientes, forneceremos o orçamento mais profissional e razoável o mais rápido possível.
Para qualquer novo produto de nossos clientes, nos comunicaremos com eles de forma muito profissional, ouviremos suas opiniões e forneceremos sugestões práticas para garantir que fornecemos os melhores produtos.
Atenderemos qualquer pedido de nossos clientes no prazo, com qualidade e quantidade garantidas.
Ao operar o Máquina de torno de junta e acoplamento Para processar juntas e acoplamentos de tubos de perfuração, os problemas e soluções comuns de desgaste da ferramenta são os seguintes:
Problemas comuns de desgaste da ferramenta
Desgaste abrasivo: Durante o processamento de juntas e acoplamentos do tubo de perfuração, pontos difíceis no material da peça de trabalho, como carbonetos, nitretos, etc., cortarão e arranham a superfície da ferramenta, como partículas abrasivas, causando desgaste da ferramenta. Especialmente ao processar materiais de tubulação de perfuração com maior dureza, o desgaste abrasivo é mais óbvio.
Desgaste adesivo: Durante o processo de corte, há forte atrito e alta temperatura entre a ferramenta e a superfície da peça de trabalho, causando os átomos entre a ferramenta e o material da peça de trabalho se difundir e se unir. Quando a ferramenta e a peça de trabalho se movem em relação um ao outro, o ponto de ligação será rasgado, fazendo com que o material da ferramenta seja retirado, formando o desgaste adesivo. Esse tipo de desgaste é propenso a ocorrer ao processamento de materiais com alta viscosidade.
Desgaste de difusão: Sob condições de corte de alta temperatura, os elementos químicos da ferramenta e o material da peça de trabalho se difundirão, alterando a composição química e as propriedades do material da ferramenta, reduzindo a dureza e a força da ferramenta e, assim, agravando o desgaste da ferramenta. Especialmente ao cortar as juntas e os acoplamentos do tubo de perfuração em alta velocidade, o desgaste da difusão será mais grave.
Colapso da lâmina: Como o processamento das juntas e acoplamentos do tubo de perfuração geralmente requer corte intermitente, como ao processar fios, a ferramenta será submetida a cargas periódicas de impacto. Quando a resistência ao impacto da ferramenta é insuficiente ou os parâmetros de corte não são selecionados corretamente, a borda da ferramenta é propensa ao colapso da lâmina, resultando em falha prematura da ferramenta.
Desgaste da fadiga térmica: Durante o processo de corte, a ferramenta é sujeita repetidamente ao corte de calor, gerando tensão térmica. Quando a tensão térmica excede a resistência à fadiga do material da ferramenta, as rachaduras aparecerão na superfície da ferramenta. À medida que as rachaduras se expandem e se conectam, o material da ferramenta remonta, formando o desgaste da fadiga térmica.
Solução
Escolha o material da ferramenta certo
Para desgaste abrasivo grave, ferramentas de carboneto com alta dureza e boa resistência ao desgaste podem ser selecionadas. O equipamento de processamento de haste de broca produzido pela Jiangsu Taixing CNC Machine Tool Co., Ltd. é adequado para uma variedade de ferramentas. O modelo de ferramenta de carboneto correspondente pode ser selecionado de acordo com diferentes requisitos de processamento para melhorar a resistência da ferramenta ao desgaste abrasivo.
Para desgaste de ligação e desgaste da difusão, ferramentas revestidas podem ser usadas. O revestimento pode formar uma camada de isolamento entre a ferramenta e a peça de trabalho, reduzir o contato direto entre a ferramenta e o material da peça de trabalho e reduzir a possibilidade de ligação e difusão. Por exemplo, as ferramentas revestidas de estanho têm boa dureza e estabilidade química, o que pode efetivamente reduzir a ligação e o desgaste da difusão.
Otimize os parâmetros de corte
Ajuste razoavelmente a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade de corte. Ao processar as juntas e acoplamentos da haste de perfuração, se a velocidade de corte for muito alta, agravará o desgaste da ferramenta, especialmente o desgaste da difusão e o desgaste da fadiga térmica. De acordo com o material da peça de trabalho e o desempenho da ferramenta, selecione a velocidade de corte apropriada. De um modo geral, para materiais de haste de perfuração com maior dureza, a velocidade de corte deve ser adequadamente reduzida.
A taxa de alimentação não deve ser muito grande. A taxa de alimentação excessiva aumentará a força de corte da ferramenta, que é fácil de causar lascas de ferramentas e aumento do desgaste. A faixa de taxa de alimentação razoável pode ser determinada por meio de experimentos e experiência.
A seleção da profundidade de corte deve considerar a força da ferramenta e os requisitos de processamento da peça de trabalho e evitar profundidade excessiva de corte, o que fará com que a ferramenta tenha carga excessiva.
Melhorar as condições de corte
Faça pleno uso do fluido de corte. O fluido de corte tem as funções de resfriamento, lubrificação, remoção de chips e prevenção da ferrugem, o que pode reduzir efetivamente a temperatura de corte, reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho e, assim, reduzir o desgaste da ferramenta. Para o processamento de juntas e acoplamentos do tubo de perfuração, deve -se selecionar fluidos de corte com boa lubrificação por pressão e resfriamento extremo, como o corte de fluidos contendo aditivos de pressão extrema, como enxofre e fósforo.
Limpe os chips na área de corte regularmente para impedir que os chips se acumulem entre a ferramenta e a peça de trabalho, causando desgaste secundário. O equipamento da Jiangsu Taixing CNC Machine Tool Co., Ltd. pode estar equipado com dispositivos de remoção de chip correspondentes. Verifique se sua operação normal e descarga oportuna de chips.
Melhorar a qualidade da moagem de ferramentas
Garanta a nitidez e a qualidade da superfície da ferramenta. Uma borda contundente aumentará a força de corte e o corte de corte, acelerará o desgaste da ferramenta; A rugosidade excessiva da superfície da ferramenta também aumentará o atrito e agravará o desgaste. Portanto, é necessário usar a tecnologia e o equipamento de moagem apropriados para moer finamente a ferramenta para melhorar a qualidade da moagem de ferramentas.
Afie e inspecione as ferramentas regularmente para detectar o desgaste e os danos das ferramentas no tempo, e re-compartilhar ou substituir as ferramentas que são gravemente usadas para garantir a qualidade e a eficiência do processamento.
