Modelo: Tysk-630t
A máquina adota um sistema CNC de FANUC com precisão estável de processamento...
Informações sobre lembrete
Excelente precisão de processamento de equipamentos, boa rigidez e eficiência de processamento de primeira classe, para que nossos produtos possam ser qualificados para os padrões da API e a maioria das conexões premium do mercado.
A máquina adota um sistema CNC de FANUC com precisão estável de processamento...
In the highly demanding oil and gas industry, the profitability of manufacturing drill pipe components is directly tied to the speed, precision, and reliability of the processing equipment. Maximizing **Specialized machi...
In the manufacture of high-performance PTFE (Polytetrafluoroethylene) products, film thickness uniformity is the ultimate indicator of machine quality. PTFE film, often used in mission-critical applications like electron...
When you are in the market to procure a skiving machine specifically for PTFE film, choosing the right supplier matters profoundly. A sub‑optimal partner can lead to extended downtime, higher maintenance cost and process...
Nosso Compromisso
Nosso objetivo é fornecer soluções personalizadas ao mercado e aos nossos clientes, seja um produto único ou um conjunto completo de equipamentos.
Embora os mercados, aplicações e clientes variem, temos uma abordagem única que leva nossos clientes ao sucesso.
Responderemos com paciência e cuidado a quaisquer perguntas e comentários dos clientes.
Para qualquer consulta de clientes, forneceremos o orçamento mais profissional e razoável o mais rápido possível.
Para qualquer novo produto de nossos clientes, nos comunicaremos com eles de forma muito profissional, ouviremos suas opiniões e forneceremos sugestões práticas para garantir que fornecemos os melhores produtos.
Atenderemos qualquer pedido de nossos clientes no prazo, com qualidade e quantidade garantidas.
Ao operar o Máquina de torno de junta e acoplamento Para processar juntas e acoplamentos de tubos de perfuração, os problemas e soluções comuns de desgaste da ferramenta são os seguintes:
Problemas comuns de desgaste da ferramenta
Desgaste abrasivo: Durante o processamento de juntas e acoplamentos do tubo de perfuração, pontos difíceis no material da peça de trabalho, como carbonetos, nitretos, etc., cortarão e arranham a superfície da ferramenta, como partículas abrasivas, causando desgaste da ferramenta. Especialmente ao processar materiais de tubulação de perfuração com maior dureza, o desgaste abrasivo é mais óbvio.
Desgaste adesivo: Durante o processo de corte, há forte atrito e alta temperatura entre a ferramenta e a superfície da peça de trabalho, causando os átomos entre a ferramenta e o material da peça de trabalho se difundir e se unir. Quando a ferramenta e a peça de trabalho se movem em relação um ao outro, o ponto de ligação será rasgado, fazendo com que o material da ferramenta seja retirado, formando o desgaste adesivo. Esse tipo de desgaste é propenso a ocorrer ao processamento de materiais com alta viscosidade.
Desgaste de difusão: Sob condições de corte de alta temperatura, os elementos químicos da ferramenta e o material da peça de trabalho se difundirão, alterando a composição química e as propriedades do material da ferramenta, reduzindo a dureza e a força da ferramenta e, assim, agravando o desgaste da ferramenta. Especialmente ao cortar as juntas e os acoplamentos do tubo de perfuração em alta velocidade, o desgaste da difusão será mais grave.
Colapso da lâmina: Como o processamento das juntas e acoplamentos do tubo de perfuração geralmente requer corte intermitente, como ao processar fios, a ferramenta será submetida a cargas periódicas de impacto. Quando a resistência ao impacto da ferramenta é insuficiente ou os parâmetros de corte não são selecionados corretamente, a borda da ferramenta é propensa ao colapso da lâmina, resultando em falha prematura da ferramenta.
Desgaste da fadiga térmica: Durante o processo de corte, a ferramenta é sujeita repetidamente ao corte de calor, gerando tensão térmica. Quando a tensão térmica excede a resistência à fadiga do material da ferramenta, as rachaduras aparecerão na superfície da ferramenta. À medida que as rachaduras se expandem e se conectam, o material da ferramenta remonta, formando o desgaste da fadiga térmica.
Solução
Escolha o material da ferramenta certo
Para desgaste abrasivo grave, ferramentas de carboneto com alta dureza e boa resistência ao desgaste podem ser selecionadas. O equipamento de processamento de haste de broca produzido pela Jiangsu Taixing CNC Machine Tool Co., Ltd. é adequado para uma variedade de ferramentas. O modelo de ferramenta de carboneto correspondente pode ser selecionado de acordo com diferentes requisitos de processamento para melhorar a resistência da ferramenta ao desgaste abrasivo.
Para desgaste de ligação e desgaste da difusão, ferramentas revestidas podem ser usadas. O revestimento pode formar uma camada de isolamento entre a ferramenta e a peça de trabalho, reduzir o contato direto entre a ferramenta e o material da peça de trabalho e reduzir a possibilidade de ligação e difusão. Por exemplo, as ferramentas revestidas de estanho têm boa dureza e estabilidade química, o que pode efetivamente reduzir a ligação e o desgaste da difusão.
Otimize os parâmetros de corte
Ajuste razoavelmente a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade de corte. Ao processar as juntas e acoplamentos da haste de perfuração, se a velocidade de corte for muito alta, agravará o desgaste da ferramenta, especialmente o desgaste da difusão e o desgaste da fadiga térmica. De acordo com o material da peça de trabalho e o desempenho da ferramenta, selecione a velocidade de corte apropriada. De um modo geral, para materiais de haste de perfuração com maior dureza, a velocidade de corte deve ser adequadamente reduzida.
A taxa de alimentação não deve ser muito grande. A taxa de alimentação excessiva aumentará a força de corte da ferramenta, que é fácil de causar lascas de ferramentas e aumento do desgaste. A faixa de taxa de alimentação razoável pode ser determinada por meio de experimentos e experiência.
A seleção da profundidade de corte deve considerar a força da ferramenta e os requisitos de processamento da peça de trabalho e evitar profundidade excessiva de corte, o que fará com que a ferramenta tenha carga excessiva.
Melhorar as condições de corte
Faça pleno uso do fluido de corte. O fluido de corte tem as funções de resfriamento, lubrificação, remoção de chips e prevenção da ferrugem, o que pode reduzir efetivamente a temperatura de corte, reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho e, assim, reduzir o desgaste da ferramenta. Para o processamento de juntas e acoplamentos do tubo de perfuração, deve -se selecionar fluidos de corte com boa lubrificação por pressão e resfriamento extremo, como o corte de fluidos contendo aditivos de pressão extrema, como enxofre e fósforo.
Limpe os chips na área de corte regularmente para impedir que os chips se acumulem entre a ferramenta e a peça de trabalho, causando desgaste secundário. O equipamento da Jiangsu Taixing CNC Machine Tool Co., Ltd. pode estar equipado com dispositivos de remoção de chip correspondentes. Verifique se sua operação normal e descarga oportuna de chips.
Melhorar a qualidade da moagem de ferramentas
Garanta a nitidez e a qualidade da superfície da ferramenta. Uma borda contundente aumentará a força de corte e o corte de corte, acelerará o desgaste da ferramenta; A rugosidade excessiva da superfície da ferramenta também aumentará o atrito e agravará o desgaste. Portanto, é necessário usar a tecnologia e o equipamento de moagem apropriados para moer finamente a ferramenta para melhorar a qualidade da moagem de ferramentas.
Afie e inspecione as ferramentas regularmente para detectar o desgaste e os danos das ferramentas no tempo, e re-compartilhar ou substituir as ferramentas que são gravemente usadas para garantir a qualidade e a eficiência do processamento.
