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Fabricante de torno CNC para rosqueamento de tubos

Excelente precisão de processamento de equipamentos, boa rigidez, eficiência de processamento de primeira classe, para que nossos produtos possam ser qualificados para os padrões da API e a maior parte da conexão premium do mercado.

Sobre
Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd.
Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd.
Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. sim China Fabricante de torno CNC para rosqueamento de tubos e atacadistas Torno CNC para roscar tubos empresa. Nossos principais produtos incluem: tornos CNC para rosqueamento de tubos para acoplamentos; linhas de produção e equipamentos de processamento de tubos de perfuração; retificadoras cilíndricas internas e externas de tubos de perfuração; tornos cilíndricos externos de colar de perfuração; máquinas de perfuração de colar de perfuração de furo profundo; tornos para rosqueamento de colar de perfuração; fresadoras CNC para ranhuras espirais, hexagonais e quadradas em colares de perfuração; fresadoras de rotor de bomba de parafuso; máquinas de colagem de juntas para tubos de perfuração e centralizadores de tubos de perfuração; fresadoras de rotor de broca de parafuso; máquinas de torneamento para dobrar tubos; máquinas de dobrar e rosquear tubos; tornos para rosqueamento de mandril e outras máquinas-ferramentas especializadas. A empresa obteve a certificação do sistema de qualidade GBT1900I-IS09001 e foi reconhecida como uma Empresa Nacional de Confiança em Qualidade. Nossos produtos são confiáveis, apresentam alto conteúdo técnico, alta potência de acionamento, excelente rigidez, estrutura simples, forte especificidade de aplicação, retenção de precisão a longo prazo, pontos de falha mínimos e alta eficiência de produção, sendo amplamente utilizados em indústrias como campos de petróleo, geologia, mineração e indústria química. Atualmente, ele foi amplamente adotado pela Shanghai Baosteel, Shanghai Baodi, Shanghai Fangzhenglong, Changzhou Baoling, Inner Mongolia Baotou Steel, Tianjin Dagang Oilfield, Demaster, Shandong Shengli Oilfield, Henan Dongfanglong, Langfang Orito, bem como empresas nacionais e internacionais nos Estados Unidos, Japão, Coreia do Sul, Tunísia, Argélia, Azerbaijão, etc., e é profundamente amado pela maioria dos usuários.
Certificado de Honra
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Notícias

Nosso Compromisso

Nosso objetivo é fornecer soluções personalizadas ao mercado e aos nossos clientes, seja um produto único ou um conjunto completo de equipamentos.

Embora os mercados, aplicações e clientes variem, temos uma abordagem única que leva nossos clientes ao sucesso.

Responderemos com paciência e cuidado a quaisquer perguntas e comentários dos clientes.

Para qualquer consulta de clientes, forneceremos o orçamento mais profissional e razoável o mais rápido possível.

Para qualquer novo produto de nossos clientes, nos comunicaremos com eles de forma muito profissional, ouviremos suas opiniões e forneceremos sugestões práticas para garantir que fornecemos os melhores produtos.

Atenderemos qualquer pedido de nossos clientes no prazo, com qualidade e quantidade garantidas.

Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd.
Torno de encadeamento de tubo CNC Conhecimento da indústria

Como ajustar os parâmetros de corte de Máquina de torno de encadeamento de tubo CNC Para garantir a qualidade da linha ao processar tubos de diferentes materiais?

A Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. possui uma variedade de máquinas -ferramentas CNC para processamento de tubos. A seguir, o método de ajustar os parâmetros de corte de Máquina de torno de encadeamento de tubo CNC Para garantir a qualidade da linha ao processar tubos de diferentes materiais:

Processando tubos de aço
Velocidade de corte: para tubos feitos de aço de carbono médio, a velocidade de corte pode ser de cerca de 100-200 m/min. Se for o aço de liga, devido à sua alta dureza, a velocidade de corte deve ser adequadamente reduzida para cerca de 80-150 m/min para evitar o desgaste excessivo da ferramenta e garantir a qualidade da superfície da rosca.
Taxa de alimentação: Geralmente, a taxa de alimentação por revolução é mais apropriada em 0,5-1,2 mm/rel. Para threads com requisitos de alta precisão, uma taxa de alimentação menor, como 0,5-0,8 mm/rel, pode ser selecionada para melhorar o acabamento e a precisão do encadeamento.
Profundidade de corte: de acordo com as especificações e os requisitos da rosca, a profundidade de corte pode ser controlada a 1-2 mm durante a usinagem áspera e 0,2-0,5 mm durante a usinagem fina.

Processando tubos de cobre
Velocidade de corte: a dureza do cobre é relativamente baixa e a velocidade de corte pode ser aumentada adequadamente, geralmente em torno de 200-300 m/min. No entanto, a velocidade não deve ser muito alta, caso contrário, pode fazer com que os chips de cobre envolvam a ferramenta e afetem a qualidade do processamento.
Taxa de alimentação: A taxa de alimentação pode ser selecionada entre 0,8-1,5 mm/rev. Devido à boa ductilidade do cobre, uma taxa de alimentação maior pode reduzir a força de corte e impedir a deformação excessiva do material, mas também deve -se notar que não deve ser muito grande para evitar afetar a precisão da rosca.
Profundidade de corte: a profundidade de corte pode ser de 1,5-2,5 mm durante a usinagem áspera e 0,3-0,6 mm durante a usinagem fina.

Processando tubos de alumínio
Velocidade de corte: o alumínio tem baixa dureza e bom desempenho de corte, portanto a velocidade de corte pode ser maior, geralmente 300-500 m/min. No entanto, deve-se prestar atenção ao problema da borda construída que pode ocorrer durante o corte de alta velocidade, que pode ser resolvido por medidas apropriadas de resfriamento e lubrificação.
Taxa de alimentação: a taxa de alimentação pode ser de cerca de 1-2 mm/rev. Como os materiais de alumínio são mais macios, uma taxa de alimentação maior pode melhorar a eficiência do processamento, mas é necessário impedir a taxa de alimentação excessiva de causar defeitos como arranhões na superfície da rosca.
Profundidade de corte: a profundidade de corte pode ser de 2-3 mm durante o processamento áspero e 0,3-0,8 mm durante o processamento fino.

Processando tubos de aço inoxidável
Velocidade de corte: o aço inoxidável tem alta resistência e dureza e é propenso a trabalhar em endurecimento. A velocidade de corte geralmente é de 60-120 m/min. Velocidade muito baixa causará maior desgaste da ferramenta e muito alta velocidade pode causar queimaduras de ferramentas e deformação da peça de trabalho.
Taxa de alimentação: A taxa de alimentação por revolução é geralmente de 0,3-0,8 mm/rev. Uma taxa de alimentação menor pode reduzir a força de corte, reduzir o grau de endurecimento do trabalho e ajudar a garantir a qualidade da linha.
Profundidade de corte: a profundidade de corte pode ser controlada a 0,8-1,5 mm durante a usinagem áspera e 0,1-0,3 mm durante a usinagem fina.