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In the manufacture of high-performance PTFE (Polytetrafluoroethylene) products, film thickness uniformity is the ultimate indicator of machine quality. PTFE film, often used in mission-critical applications like electron...
When you are in the market to procure a skiving machine specifically for PTFE film, choosing the right supplier matters profoundly. A sub‑optimal partner can lead to extended downtime, higher maintenance cost and process...
Nosso Compromisso
Nosso objetivo é fornecer soluções personalizadas ao mercado e aos nossos clientes, seja um produto único ou um conjunto completo de equipamentos.
Embora os mercados, aplicações e clientes variem, temos uma abordagem única que leva nossos clientes ao sucesso.
Responderemos com paciência e cuidado a quaisquer perguntas e comentários dos clientes.
Para qualquer consulta de clientes, forneceremos o orçamento mais profissional e razoável o mais rápido possível.
Para qualquer novo produto de nossos clientes, nos comunicaremos com eles de forma muito profissional, ouviremos suas opiniões e forneceremos sugestões práticas para garantir que fornecemos os melhores produtos.
Atenderemos qualquer pedido de nossos clientes no prazo, com qualidade e quantidade garantidas.
No estágio de acabamento, fazemos pleno uso de orifício interno do tubo de perfuração de alto desempenho e trituradores cilíndricos externos. Essas máquinas-ferramentas, com seus fusos de alta precisão, sistemas avançados de alimentação automática e sistemas de controle de circuito fechado, atingem o controle de precisão do processamento em nível de mícrons das superfícies interna e externa da junta do tubo de perfuração. Por monitoramento e ajuste em tempo real dos parâmetros de moagem, combinados com a alta rigidez e a estrutura simples da máquina-ferramenta, o erro de vibração é efetivamente reduzido e a estabilidade do processamento é aprimorada. Além disso, usamos um torno CNC especial, combinado com a tecnologia avançada de programação CNC e o sistema de acionamento servo, para obter uma formação única de contornos complexos, garantindo a precisão e a consistência da aparência da junta do tubo de perfuração.
No link de processamento da rosca, o torno de rosca de tubo CNC de acoplamento se tornou o equipamento principal. A máquina -ferramenta adota algoritmos avançados de corte de roscas, que podem controlar com precisão o tom, o ângulo do dente e a profundidade da rosca. Ao mesmo tempo, os sensores de alta precisão detectam a morfologia do encadeamento em tempo real para garantir que os parâmetros do encadeamento atendam aos requisitos de design. Para melhorar ainda mais a vedação dos threads, implementamos um processo rigoroso de inspeção de qualidade, usando máquinas de medição de três coordenadas (CMM) e instrumentos abrangentes de medição abrangentes para inspeção abrangente, incluindo indicadores-chave, como erros de afinação e desvio de meio ângulo de encadeamento, para garantir que cada item atenda aos padrões internacionais ou específicos do cliente. Além disso, também usamos testes de pressão para simular condições reais de trabalho para testar o desempenho de vedação das juntas rosqueadas e garantir que os produtos tenham um bom desempenho em aplicações reais.
Para garantir que cada etapa do processamento atenda aos padrões estabelecidos, contamos com o sistema de gerenciamento da qualidade da ISO para estabelecer uma gama completa de processos de controle de qualidade, desde a aquisição, produção e processamento de matérias -primas até a inspeção final do produto. Cada processo possui pontos rígidos de controle de qualidade para garantir que cada etapa seja precisa e correta. Trabalhamos em estreita colaboração com os fabricantes de ferramentas conhecidos para selecionar ferramentas de alto desempenho e verificar regularmente o desgaste da ferramenta e substituí-las a tempo para evitar erros de processamento causados por problemas de ferramentas. Além disso, continuamos aumentando o investimento em P&D, introduzindo algoritmos inteligentes para otimizar os parâmetros de processamento, desenvolver sistemas de controle adaptativo, ajustar automaticamente estratégias de processamento com base no feedback em tempo real durante o processamento, reduzir a interferência humana e melhorar a eficiência e a precisão do processamento.
Como empresa orientada a tecnologia, estamos bem cientes da importância da inovação tecnológica. Portanto, continuamos a explorar o desenvolvimento e a aplicação de novas tecnologias e processos, como reduzir o impacto do corte de calor, otimizando os caminhos das ferramentas, mantendo a dureza do material e a integridade da superfície da linha e o desenvolvimento de algoritmos de corte de roscas mais eficientes. Essas inovações tecnológicas não apenas melhoram a qualidade do produto, mas também aprimoram nossas capacidades de processamento em condições de trabalho complexas, tornando nossos produtos amplamente utilizados em campos de petróleo, geologia, mineração, produtos químicos e outros setores, e ganhando amplos elogios e confiança dos clientes.
